40 Module – Sie nehmen, was Sie brauchen

Daten aus dem vorhandenen ERP-System im LPM nutzen, ohne sie zweimal einzugeben.

Mit Hilfe des ERP-Anbindungs-Moduls werden Daten aus einem vorhandenen ERP-System in den LP-Manager integriert. Durch die Kommunikation der beiden Systeme im Sinne von Industrie 4.0 wird die Leistungsfähigkeit erhöht, mehrfache Dateneingabe vermieden und dem Anwender eine einheitliche Plattform zur Verfügung gestellt.

Artikel, Aufträge, Arbeitspläne

Die im LPM-Standard verwalteten Dokumente können mit den im ERP-System verwalteten Artikeln, Aufträgen und Arbeitsplänen verknüpft werden, wodurch der Aufwand zur Bereitstellung der benötigten Produktionsunterlagen erheblich reduziert wird. Änderungen im Produktionsablauf werden über den LP-Manager sofort nach Eingabe den Mitarbeitern angezeigt.

Mitarbeiter mit Berechtigung

Mit der Anbindung des ERP-Systems kann der einzelne Mitarbeiter identifiziert werden. Durch die im LP-Manager vergebenen Berechtigungen werden die Informationen den Mitarbeitern nicht nur versionsgesteuert, sondern auch funktions-, berechtigungs- sowie auftragsbezogen zur Verfügung gestellt.

Maschinen

Durch das Verschmelzen der Informationen aus beiden Systemen erhält der Mitarbeiter immer aktuelle Arbeitspläne für die jeweilige Maschine. Nur die jeweils letztgültig freigegebene Version der Produktionsdokumente ist für den Mitarbeiter bei einem Arbeitsschritt einer Ressource sichtbar und zugänglich. Die zentrale Hinterlegung aller Informationen und Dokumente reduziert den Zeitbedarf für die Bereitstellung der Produktionsunterlagen.

Firmen, Kunden, Artikel, Aufträge, Arbeitspläne, Mitarbeiter und Maschinen an einer Stelle.

LPM-Stammdaten umfasst die Bereiche Firmen, Kunden, Artikel, Aufträge, Arbeitspläne, Mitarbeiter mit Berechtigungen sowie Maschinen. Die Anlage aller kundenrelevanten Daten ermöglicht die Zuordnung von Artikeln und Aufträgen zu den Kunden.

Die im LPM-Standard verwalteten Dokumente können mit den in den Stammdaten verwalteten Artikeln, Aufträgen und Arbeitsplänen verknüpft werden. Über die vergebenen Berechtigungen werden die Informationen funktions-, berechtigungs- und auftragsbezogen bereitgestellt. Für Betriebe ohne angebundenes ERP-System bilden die LPM-Stammdaten die Datengrundlage der übrigen Module.

Versionierte Fertigungsunterlagen, geprüfte NC-Programme, nachvollziehbare Übertragungen.

Sowohl externe als auch im Unternehmen erstellte Dokumente werden verwaltet und versionsgesteuert den Mitarbeitern zur Verfügung gestellt. Integrierte Assistenten wie ein Rüstplangenerator unterstützen bei der Erstellung von Fertigungsunterlagen.

Kontrolle der Dokumente

Während der Übergabe von Dokumenten an die Datenbank werden diese automatisch kontrolliert, protokolliert, Formate umgewandelt und zur Versionssicherung mit einem Hash-Wert versehen. Dieses Vorgehen hält laut Prüfung mit zusätzlichen Vorkehrungen Audits zur revisionssicheren Ablage stand.

Bei NC-Programmen gibt es je nach verwendeter Syntax der Maschinensteuerung eine darauf basierende Datenkontrolle. Wird bei der Überprüfung eine nicht korrekte Syntax ermittelt, erhält der Benutzer eine Aufforderung, diese zu korrigieren. Ein mehrfacher Import identischer NC-Programme wird unterbunden.

Versionierung der Dateien

Um eine nachvollziehbare Historie des Produktionsprozesses zu erhalten, werden sämtliche in den LP-Manager eingepflegten Dokumente versioniert und gespeichert. Versionen können miteinander verglichen werden. Die Unterschiede werden grafisch markiert und optisch eindeutig dargestellt.

Kontrolle der Übertragung

Die Kontrolle der Übertragung stellt sicher, dass die Daten erfolgreich übermittelt wurden. Nach der Übertragung wird dem Mitarbeiter in jedem Fall eine entsprechende Statusmeldung angezeigt. Im Fall einer nicht erfolgreichen Übermittlung hilft die angezeigte Meldung, die Ursache des Problems zu erkennen.

Übertragungsprotokolle

Mit den Übertragungsprotokollen kann nachvollzogen werden, wann welches NC-Programm an die Maschine gesendet bzw. von der Maschine empfangen wurde.

Betriebsdatenerfassung und Zeiterfassung direkt am Arbeitsplatz.

Mit der LPM Betriebsdatenerfassung werden die Produktions- und Arbeitszeiten der Mitarbeiter erfasst.

Betriebsdatenerfassung

Produktionszeiten können von den Mitarbeitern im LPM eingetragen und über dieses im ERP-System oder in den LPM-Stammdaten erfasst und ausgewertet werden.

Zeiterfassung

Die Erfassung der mitarbeiterbezogenen Zeiten kann ebenfalls direkt über den LP-Manager erfolgen.

Auswertungen

Hier wird eine Wochenübersicht der abgearbeiteten Aufträge dargestellt – inklusive Stundenübersicht und Sprungoption in die dazugehörigen Laufkarten. Eine Stundenaufstellung mit Ansicht der Kommt-Geht-Stempelung sowie des Resturlaubes ist optional möglich.

Werkzeugdaten und Zeichnungen aus der Werkzeugdatenbank im LPM anzeigen.

Mit der Werkzeugdatenbank-Integration werden die Daten und Zeichnungen der Werkzeuge aus der Werkzeugdatenbank-Datenquelle im LPM angezeigt. Sofern die entsprechende Identifikation der Werkzeuge im NC-Programm hinterlegt wurde, kann automatisiert eine Werkzeugliste mit einer Kombination aus Werkzeugdatenbank und anderen Datenquellen erstellt und angezeigt werden.

In Kombination mit der LPM Werkzeugvoreinstellung werden die theoretischen Werte inklusive der Toleranzen an die Werkzeugvoreinstellung übermittelt.

Maschinenzustände in festlegbaren Intervallen erfassen und auswerten.

Das LPM MDE Extended Modul erfasst den aktuellen Maschinenzustand im Abstand eines festlegbaren Intervalls. Mit Hilfe der erfassten Daten können autorisierte Benutzer Auswertungen über Produktions- und Einsatzzeiten erstellen.

Es muss für jede Maschine und Steuerung abgeklärt werden, ob sie die notwendigen Informationen für das LPM MDE Extended Modul liefern kann oder ob sie mit entsprechender Hard- und Software aufrüstbar ist.

Live-Daten aus der Maschine: Werkzeuge, Programme, laufender Satz.

Mit der LPM Maschinenanbindung Extended können vor allem Live-Daten von der Maschine abgefragt werden, zum Beispiel:

• Welche Werkzeuge sind in der Maschine und auf welchem Magazin-Platz liegen sie?
• Welche Programme befinden sich auf der Maschine und stimmt die Version?
• Welches Programm läuft gerade in welchem Satz, welche Werkzeuge sind verwendet worden und wie lange war deren Einsatzzeit?

Mit Hilfe dieser Funktionen können zum Beispiel

• Nettolisten erstellt werden, sodass beim Rüsten nur benötigte Werkzeuge vorbereitet werden,
• NC-Programme zwischen LPM und Maschine verglichen werden, sowohl Haupt- als auch Unterprogramme,
• auf der Maschine geänderte NC-Programme nicht überschrieben werden.

Diese Daten werden auch in der LPM-MDE-Datenbank gespeichert und bilden die Grundlage für das Maschinen-Cockpit, in welchem dann die Produktivität und die Effektivität der einzelnen Maschinen kontrolliert werden können. Darüber hinaus kann über die Verknüpfung der NC-Programme auch festgestellt werden, zu welchem Zeitpunkt welcher Arbeitsschritt abgearbeitet wurde. Zusätzlich wird berechnet, welches Werkzeug zu diesem Zeitpunkt in Verwendung war. Im Zusammenspiel mit den BDE-Daten stellt diese Datenbasis eine wichtige Entscheidungshilfe bei Optimierungen dar.

Vermessungsgeräte einbinden, Soll- und Ist-Werte protokollieren.

Mit Hilfe des Moduls LPM Werkzeugvoreinstellung werden Vermessungsgeräte in den LP-Manager eingebunden. Aus den NC-Programmen werden die zu vermessenden Werkzeuge und die benötigten Offset-Daten extrahiert und an das Vermessungsgerät weitergeleitet. Die Daten bilden Grafiken, Messpunkte, Koordinaten und Adapter.

Nach der erfolgten Messung der Ist-Daten werden diese zum Auftrag und in weiterer Folge an die Maschine gesendet. Durch die Protokollierung und Archivierung der Ist-Werte ist ein gläserner Produktionsablauf möglich.

Messmittel verwalten, Überprüfungspläne führen, Einsatz nachvollziehen.

Mit dem LPM-Messmittel-Modul werden die Messmittel erfasst, bearbeitet und Überprüfungspläne für diese erstellt.

Mit Hilfe der ERP-Anbindung bzw. der LPM-Stammdaten können die verwendeten Messmittel und resultierenden Messprotokolle zu einem Auftrag hinterlegt werden. Zusätzlich kann nachvollzogen werden, welches Messmittel während der Produktion eines Auftrags für diesen herangezogen wurde.

„Wo ist mein Werkzeug?“ – eine Liste aus ERP, Werkzeug- und Lagerverwaltung sowie Maschine.

„Wo ist mein Werkzeug?“ ist eine der wichtigsten Fragen im Produktionsalltag. Um diese Frage bestmöglich zu beantworten, gibt es die LPM Werkzeugsuche Extended. Sie fragt Daten aus dem ERP-System, aus der Werkzeugverwaltung, aus der Lagerverwaltung und aus der Maschine ab und führt sie in eine Liste zusammen. Aus dieser Liste ist zu ersehen, wo sich eine Komponente oder ein Komplettwerkzeug befindet.

Die CAM-Programmierung kann während der Erstellung des NC-Programmes die aktuellen Werkzeugmagazindaten abfragen, um Werkzeuge im NC-Programm zu verwenden, welche bereits auf der Maschine sind. Dies bewirkt, dass die Rüstzeiten reduziert werden können. Darüber hinaus kann die Programmierung in bestehenden NC-Programmen die betreffenden Werkzeuge finden und damit auch die damals verwendeten Schnittwerte auslesen.

Werkzeuge, welche nicht verwendet werden, können mittels Auswertung identifiziert werden.

Grob- und Feinplanung mit Echtzeitanzeige der Ressourcenauslastung.

Die LPM-Plantafel unterstützt folgende Aufgaben:

• Einfache und zeitsparende Erstellung von Arbeitsplänen aufgrund von erstellten Vorlagen.
• Grobplanung mit Auftrags-Einlastung unter Berücksichtigung von konfigurierbaren Vorgabeparametern der vorhandenen internen und externen Ressourcen.
• Feinplanung anhand einer Plantafelübersicht mit untergeordneten Detailansichten und Verknüpfungen in die jeweiligen Ressourcen, welche einen Workflow im Unternehmen in vollem Umfang gewährleistet.

LPM Plantafel Standard

• Datenanzeige und Datenmanipulation in Echtzeit, auch für Mitarbeiterdaten
• Projekt-Arbeitspläne: Darstellung der Arbeitspläne auf Projektbasis, Feinplan- und Manipulationsmöglichkeiten der Grobplandaten in Echtzeit
• Ressourcenauslastung komplett: horizontale Balkendarstellung auf Tagesbasis pro Ressource mit diversen Informations-Verlinkungen
• Ressourcenauslastung detailliert: Auslastungsdarstellung der ausgewählten Ressource mit Verlinkungen und Eingabemasken
• Zusatzmodule: Stundensummen der Ressourcendaten, Übersichtsseite Ressourcen mit Soll-Ist-Vergleich der Plan- und BDE-Daten, Grobplandaten mit kritischen Bestellungen

LPM Plantafel Custom

Erweiterung um Kundenwünsche – Umsetzung nur mit Erarbeitung eines Pflichtenheftes.

Urlaubsanträge abwickeln, Abwesenheiten erfassen, Engpässe sofort sehen.

Dieses Modul unterstützt bei der Abwicklung von Urlaubsanträgen sowie bei der Erfassung von anderen geplanten und nicht geplanten Abwesenheiten. Die geplanten Abwesenheiten können von dem zuständigen Vorgesetzten freigegeben werden. Die nicht geplanten werden erfasst, damit umgehend darauf reagiert werden kann.

Mit dieser Maßnahme wird sichergestellt, dass im gesamten Unternehmen bekannt ist, auf welche Mitarbeiter zurückgegriffen werden kann. Diese Informationen werden dann von der LPM-Plantafel abgefragt und daraus resultierende Personalengpässe in Echtzeit angezeigt.

Ebenso können die Daten über einen Export an die Lohnverrechnung übergeben werden.

Schichtpläne erstellen – auf Wunsch automatisch pro Maschine oder Ressource.

Mit dem Modul können Schichtpläne erstellt und verwaltet werden. Diese Informationen sind essenziell für die LPM-Plantafel. Kombiniert mit der Organisationsmatrix, dem LPM Urlaub- und Abwesenheitsplan und der LPM-MA-Qualitätsmatrix wird ersichtlich, wann welcher Mitarbeiter anwesend sein muss, um einen Arbeitsschritt den Kundenanforderungen gemäß umsetzen zu können.

Ebenso kann festgelegt werden, wie viele Mitarbeiter pro Maschine zur Verfügung stehen müssen. Sollten diese Vorgaben nicht erfüllt werden, so entdeckt das LPM einen Engpass und weist auf diesen hin. Dies ermöglicht Führungs- und Planungskräften, auf Engpässe frühzeitig zu reagieren.

Darüber hinaus kann das LPM nach dem Festlegen gewisser Vorgaben den Schichtplan pro Maschine oder Ressource automatisch erstellen.

Arbeitsvorräte für Mitarbeiter und Ressourcen – der Übergang von der Grobplanung in den Alltag.

Die Feinplanung ist entscheidend, um sicherzustellen, dass die Fertigungsprozesse effizient und kosteneffektiv ablaufen und die Produkte termingerecht und in hoher Qualität hergestellt werden.

Mit dem Modul können gezielt Arbeitsvorräte für Mitarbeiter und Ressourcen erstellt werden. Es ist das optimale Modul zum Übergang von der Langfrist- beziehungsweise Grobplanung hin zum aktuellen Alltag und dient zur Optimierung des Arbeitsflusses im Unternehmen sowie als Aktionsmedium für ungeplante Nichtleistungszeiten von Mitarbeitern.

Zeitlich befristete Qualifikationsnachweise im Blick behalten – mit Ampelsystem.

Im Produktionsprozess werden immer wieder Zertifikate oder andere zeitlich befristete Qualifikationsnachweise benötigt. Um hier die Übersicht nicht zu verlieren, wurde die LPM-MA-Qualitätsmatrix entwickelt.

Hier kann eine Matrix aus Qualifikation und Mitarbeitern erstellt und überwacht werden. Wie auch schon bei den LPM Wartungsplänen können hier Toleranzen festgelegt werden, die als Basis für das Ampelsystem dienen.

Erworbene Qualifikationsnachweise können bei einzelnen Mitarbeitern hinterlegt werden, sodass bei einem Audit rasch auf die nachgefragten Dokumente zurückgegriffen werden kann.

Eingabeformulare für Protokolle und Messungen – integriert in die Stempelmaske.

Die Aufgabe des LPM Protokoll Editors ist es, Eingabeformulare für Protokolle, Messungen und sonstige zu protokollierende Daten so zu erstellen, dass diese in einer strukturierten Form erfasst werden.

In der Stempelmaske des LPM-BDE-Moduls ist die Abfrage der zu erfassenden QS-Punkte integriert, sodass bei den jeweiligen Vorgängen die definierten Überprüfungen nach den konfigurierten Regeln stattfinden. Damit ist sichergestellt, dass ein Arbeitsschritt nur dann vollständig abgeschlossen ist, wenn die notwendigen Messungen durchgeführt wurden.

Durch die Erfassung in die LPM-Datenbank ist der Vergleich mit Vorgaben und Bestandsdaten umgehend möglich. Dies bewirkt, dass auf Probleme umgehend reagiert und der Arbeitsprozess sofort angepasst werden kann.

Messpunkte an der Maschine erfassen, Messprotokolle verwalten und exportieren.

Die im LPM Desktop Viewer QS-Editor definierten Messpunkte können durch die Mitarbeiter in der Fertigung an der Maschine direkt erfasst werden, wodurch das im LPM Protokoll Editor definierte Protokoll ausgefüllt wird. Dieses Messprotokoll wird im LPM verwaltet, angezeigt sowie exportiert und ausgedruckt.

Mit dem Qualitätsmanagement-Modul können ebenso Prozessbeschreibungen, Funktionsbeschreibungen und Checklisten erstellt, bearbeitet und gepflegt werden.

Rüstpläne digital erstellen und editieren – mit Bildern direkt von der Maschine.

Rüstpläne sind ein essenzieller Teil der Fertigung. Kombiniert mit den NC-Programmen erleichtern sie den Arbeitsalltag von Werkern. Um dies zu erreichen, ist es notwendig, die Rüstpläne digital zu erstellen und zu editieren. Hierfür wurden die LPM-Rüstplananzeige und der LPM-Rüstplan-Editor entwickelt.

Neben den Bildern mit Kommentaren, die sowohl aus der CAD/CAM-Programmierung als auch direkt mit dem Tablet an der Maschine zu allen Bereichen hinzugefügt werden können, besteht der Rüstplan aus:

• dem Arbeitsablauf mit den benötigten Vorrichtungen und Aufspannungen
• den Nullpunkten mit einer zu definierenden Reihenfolge
• Fertigungsinformationen
• Vermessungsinformationen, die für die Qualitätskontrolle wichtig sind
• Werkzeuglisten, sofern kein NC-Code im LPM vorhanden ist
• Dokumenten, welche im LPM Desktop Viewer angezeigt und bearbeitet werden können

Wartungsintervalle je Maschine, Kühlmittelverwaltung, Ampelsystem.

Dass auf notwendige Wartungen nicht vergessen wird, stellen die LPM-Wartungspläne sicher. Mit diesem Modul können pro Maschine Wartungsstellen definiert und ein Wartungsintervall festgelegt werden.

Über das Berechtigungskonzept werden die zuständigen Maschinenbediener auf die ausständigen Wartungen bei ihren Maschinen aufmerksam gemacht. Sobald diese Arbeiten erledigt sind, kann der Mitarbeiter dies im LPM bestätigen und der Countdown beginnt erneut zu laufen.

Darüber hinaus können auch Kühlmittel verwaltet werden. Das Ergebnis der Messung wird im LPM eingetragen, um mit den Daten zu entscheiden, wann ein Kühlmittel getauscht werden muss. Auch hier bekommt der zuständige Mitarbeiter eine Information.

Sowohl für die Wartungspläne als auch für die Kühlmittel können Toleranzen festgelegt werden, indem ein Ampelsystem eingeführt wird: Bei Gelb ist bald eine Wartung fällig, bei Rot muss eine Wartung durchgeführt werden.

Rund 200 Auswertungslisten stehen derzeit als Vorlage zur Verfügung.

Auswertungen sind im LPM als Vorlagen hinterlegt und lassen sich an den Betrieb anpassen. Eine Auswahl:

• LPM Stundensummen Ressourcendaten
• LPM Übersicht Ressourcen mit Detail-Soll-Ist-Vergleich
• LPM Kritische Bestellungen
• LPM Kritische Materialscheine
• LPM Feinplanung Mitarbeiter
• LPM Anwesenheitszeiten Mitarbeiter
• LPM AV-Kontrollansicht

Insgesamt stehen im Moment rund 200 Auswertungslisten als Vorlage zur Verfügung.

Aufgaben verteilen und verfolgen – verknüpft mit jedem Objekt im LPM.

Todos, die bei der Abarbeitung von diversen Aufgaben anfallen, können mit dem LPM-Todo-Management definiert, erstellt und verteilt werden.

Die Todos können mit allen Objekten, welche im LPM eingebunden sind, verknüpft werden. Dies bewirkt, dass alle relevanten Informationen beim Empfänger des Todos ankommen.

Der Absender sieht den Status in seinem üblichen User Interface, in dem auch Rückfragen und Rückmeldungen angezeigt werden. Somit ist sichergestellt, dass die Kommunikation im Unternehmen funktioniert, diese dokumentiert und zu einem späteren Zeitpunkt auch von anderen Berechtigten angesehen werden kann.

Rüstaufträge für den Werkzeugrüstplatz steuern und zurückmelden.

Mit diesem Todo werden die Rüstaufträge für den jeweiligen Auftrag gesteuert. Der Werkzeugrüstplatz bekommt eine Nachricht, bis wann welche Werkzeuge zu rüsten sind.

In einer eigenen Ansicht werden den Mitarbeitern folgende Informationen für die Montage der Komplettwerkzeuge angezeigt:

• Netto-Komplettwerkzeugliste mit Erledigt-Button und Zählfunktion
• Netto-Komponentenliste mit Erledigt-Button, Zählfunktion und Lagersicht
• Brutto-Komplettwerkzeugliste
• Rückmeldefunktion ans Leitsystem nach Erledigung des Auftrags

Mitarbeiter rasch informieren, gruppenweise, optional mit Lesebestätigung.

Um Mitarbeiter sehr rasch zu informieren und sie zu aktuellen Themen auf dem Laufenden zu halten, wird der LPM-Flurfunk verwendet. Über das Berechtigungskonzept können auch einzelne Gruppen ausgewählt werden, welche die Nachrichten zu sehen bekommen.

Optional kann festgelegt werden, ob die Nachrichten gelesen werden müssen. Darüber hinaus können auch die Ersteller der Nachrichten die Lesebestätigung einsehen.

Nachrichten, Fotos und Dokumente – verknüpft mit Auftrag, Werkzeug oder Maschine.

Chats sind aus der heutigen Zeit nicht mehr wegzudenken. Um die Nachrichten, Fotos, Videos und Dokumente, welche in den Chats versendet wurden, mit zum Beispiel den Aufträgen im ERP-System, den Werkzeugen aus der Werkzeugdatenbank oder Maschinenzuständen verknüpfen zu können, wird das LPM-Chat-Modul verwendet.

Weiters wird sichergestellt, dass die Daten auf eigenen Servern abgelegt und bei Bedarf auch wieder gefunden oder auch nachhaltig gelöscht werden können.

Schichtübergreifende Kommunikation, lückenlos nachvollziehbar.

Das Maschinenbuch dient zur schichtübergreifenden Kommunikation zwischen Mitarbeitern als auch Führungskräften. Erfasst werden Probleme, die es bei der Erledigung des jeweiligen Arbeitsschrittes gab – zum Beispiel, wenn bei einem NC-Programm bei einer Satznummer ein Problem aufgetreten ist.

Diese Informationen werden als Auswertungen zur Verfügung gestellt, sodass die Rückverfolgbarkeit der Kommunikation zwischen den Mitarbeitern lückenlos erhalten bleibt.

Netzlaufwerk-Gewohnheiten behalten, Versionierung und ERP-Verknüpfung gewinnen.

Dateien werden meistens auf einem Netzlaufwerk bearbeitet. Doch mit jedem Speichern geht die Historie verloren. Darüber hinaus sind diese Dateien nicht mit einem Artikel, Auftrag, Kunden oder anderen Objekten im ERP-System verknüpft.

Um die korrekte Versionierung und die korrekten Verknüpfungen von Dateien mit dem ERP-System sicherzustellen, wurde der LPM-File-Server entwickelt. Dieser stellt basierend auf WebDAV die Objekte des ERP-Systems als Ordner dar und verknüpft dadurch die gespeicherten Dateien mit dem ERP-System. Darüber hinaus werden keine Dateien überschrieben, sondern jeweils eine neue Version erstellt.

Durch die Integration in den Windows Explorer kann mit jedem Speichervorgang eine Datei direkt im ERP-System abgelegt werden.

Lieferscheine automatisiert scannen, ablegen und dem Wareneingang zuordnen.

In diesem Service werden die durch das ERP-System erstellten Etiketten automatisiert gescannt, im DMS-System abgelegt und dem Wareneingang zugeordnet.

Voraussetzung sind die Lieferscheine im PDF-Format in einem zur Verfügung gestellten Ordner.

Client-Server-Applikation für Anzeige, Bearbeitung, Ablage und Freigabelauf.

Mit dem LPM Desktop Viewer, einer Client-Server-Applikation, können aus dem LPM und – wenn realisierbar – aus dem ERP-System über Datenbank und Web-Service-Alerts die Dokumente, gefiltert nach Berechtigungen, angezeigt und bearbeitet werden. Nach der Bearbeitung erfolgt eine automatisierte Ablage, Versionierung und ein definierter Freigabelauf.

Dokumentpakete für Lieferanten können über einstellbare Filter automatisiert erstellt werden. In Verbindung mit dem Modul LPM Chat kann dieses auch im LPM Desktop Viewer verwendet werden.

Fertigungszeichnungen mit Messpunkten, Messmitteln und Toleranzen versehen.

In diesem Modul können Fertigungszeichnungen, welche in der Dokumentverwaltung eingefügt wurden, mit Messpunkten versehen werden.

Für jeden Messpunkt werden das Messmittel – erfasst über die LPM Messmittelverwaltung –, die Art der Messung mit deren Toleranzen sowie der bereits geplante Punkt im Arbeitsprozess bestimmt und hinterlegt.

Zeichnungen für Rüstpläne aufbereiten.

In diesem Modul können Fertigungszeichnungen, welche in der Dokumentverwaltung eingefügt wurden, für Rüstpläne bearbeitet werden.

LPM-Funktionen direkt in der CAM-Oberfläche, CAM-Datei und NC-Programm verknüpft.

Mit dem LPM CAM Plugin werden die benötigten Funktionen und Informationen des LP-Managers in die CAM-Oberfläche eingebettet und um spezifische Funktionen erweitert.

Sämtliche CAM-Dateien, NC-Programme und Rüstdokumente werden direkt im LP-Manager gespeichert. Dieser Speichervorgang stellt eine Verknüpfung zwischen den einzelnen Dokumenten her, sodass festgestellt werden kann, welche CAM-Datei die Grundlage für welches NC-Programm ist.

Einlangende Inhalte aus Outlook direkt in den LP-Manager einpflegen.

Mit dem in Outlook eingebetteten LPM Outlook Plugin können Inhalte, die im Unternehmen einlangen, direkt in den LP-Manager eingepflegt und im Unternehmen zur Verfügung gestellt werden.

Über das LPM Outlook Plugin können Kontaktdaten anderer Datenquellen für die Kommunikation über Outlook verwendet werden.

Teilautomatisierter Import unterschiedlichster Kundendokumente.

Der LPM Custom Importfilter ermöglicht ein teilautomatisiertes Importsystem unterschiedlichster Kundendokumente – sowohl als Datenbasis der Stammdaten als auch der Dokumente wie Zeichnungen und Stücklisten.

Daten, die in mehreren Quellen identisch sein sollten, lesend vergleichen.

Mit diesem LPM-Modul können Daten, welche in unterschiedlichen Datenquellen identisch vorkommen sollten, lesend verglichen und in den Spezialanwendungen editiert werden.

Werkstücke im Betrieb orten und im Grundrissplan anzeigen.

Diese Schnittstelle ermöglicht im Zusammenspiel mit dem Localino-Ortungssystem ein einfaches und kostensparendes Auffinden von Werkstücken oder deren Einzelteilen im Produktionsbetrieb, dessen Gebäude im LPM über einen Grundrissplan dargestellt werden.

Die Produktionsteile erhalten über den Localino-Tag einen virtuellen Lagerplatz, über den das System den tatsächlichen Ort der Lagerung finden und im Plan optisch darstellen kann.

Externe aktive Geräte und Roboter ansteuern.

Zur Ansteuerung diverser externer aktiver Geräte und auch Roboter ist eine Beckhoff-Schnittstelle implementiert.

Kundenspezifische Erweiterungen auf Basis eines Pflichtenheftes.

Kein Betrieb ist wie der andere. Über die Standardmodule hinaus werden Anpassungen umgesetzt, die genau auf Ihre Abläufe zugeschnitten sind – typischerweise in den Bereichen ERP-Anbindung, Stempelmaske der Betriebsdatenerfassung, Planungsansichten, Informationsfluss mit Berechtigungs- und Gruppendefinitionen sowie Cockpit-Kennzahlen.

Umgesetzt wird eine Custom-Erweiterung auf Basis eines gemeinsam erarbeiteten Pflichtenheftes. Am Anfang steht in der Regel ein bestehender Konfigurationsstand, der schrittweise erweitert wird.

Zeiterfassung per RFID am Terminal, angebunden an das LPM.

Terminal für die Kommen-/Gehen-Erfassung mit RFID-Erkennung, angebunden an die LPM-Betriebsdatenerfassung und optional an das ERP-System.

Schalten und Steuern über das Netzwerk.

Terminal zur Ansteuerung von Relais über LAN oder WLAN – zum Beispiel für Freigaben, Signalleuchten oder Zutritt.

Anmeldung an Arbeitsplätzen und Maschinen.

Terminal für die Authentifizierung von Mitarbeitern an Arbeitsplätzen und Maschinen über LAN oder WLAN.